它的形成依赖于一套严谨且精细的生产工艺，主要涵盖以下几个关键步骤：

一.  精选原材料并塑化处理：首先，原材料的选择至关重要。我们需要挑选聚合度和分子量分布都契合生产工艺标准的高质量聚氯乙烯树脂，从源头上为管材的优良性能奠定基础。选好原材料后，将 PVC 混配料投入双螺杆挤出机，利用加热和剪切的双重作用，使混配料达到极佳的塑化效果，为后续加工做好准备。

二.关键的双向拉伸环节：当 PVC 材料达到玻璃化转变温度附近时，便进入了双向拉伸阶段。借助特殊设计的机械装置，对管材同时进行轴向和径向（环向）的双向拉伸。在这一过程中，材料内部分子链像是被一双无形的手重新梳理排列，逐渐形成规整有序的结构。

三.冷却定型稳固结构：经过拉伸的管材，还需在精准控制的温度环境下进行冷却，以此来固定拉伸后的形状和性能。双向拉伸时，高分子链在轴向和径向拉伸力的共同作用下重新排列组合，最终构建出类似网状的独特结构。

正是这种精妙的网状结构，赋予了 PVC-O 管材高强度、高韧性、出色的抗冲击能力以及卓越的抗疲劳性能，使其在众多领域都有着出色的应用表现。